Responsable Méthodes


Le responsable Méthodes optimise les process de production (équipements d'installation, méthodes, ressources humaines) dans le respect de la réglementation et des règles d'hygiène et sécurité. Il gére les plans de maintenance préventive, la mise en oeuvre des modes opératoires et la mise en place des indicateurs de suivi des dysfonctionnements.
 

Autres dénominations

• Ingénieur méthodes
• Responsable service méthodes et industrialisation
• Responsable service méthodes
• Ingénieur process
• Methods engineer
 

Activités
clés
Compétences
clés
Profil de
recrutement
Passerelles
métiers
Formations
recommandées
Evolution
métiers
Activités clés

• Elaboration et évaluation de scenarii d'organisation ou de production
• Arbitrage et allocation de moyens / ressources (humains, financiers, délais, matériels...) pour la production
• Contrôle de la conformité des processus de production par rapport aux référentiels ou aux cahiers des charges
• Réalisation et mise à jour des dossiers techniques des équipements
• Développement et validation de la faisabilité technique de projet de développement industriel et d'optimisation des procédés
• Conception des outils de suivi de l'activité et d'analyse (tableaux de bord, évaluation des performances, graphiques...)
• Suivi de la mise en place des améliorations de rendement et d'efficacité des équipements
• Animation des équipes de méthodes industrielles
• Organisation et gestion des essais pour la modification éventuelle des composants
• Coordination des activités avec les services achats, production et les fournisseurs
• Traitement des litiges et contentieux avec les transporteurs et/ou les fournisseurs

 

Compétences clés

• Argumenter sur les projets d'amélioration des équipements et des évolutions techniques et convaincre la direction générale
• Définir des améliorations et des évolutions à apporter aux équipements de production
• Analyser et améliorer les méthodes de travail sur les équipements (maintenance, production)
• Evaluer la faisabilité des améliorations techniques sur les équipements et/ou les composants
• Définir des priorités d'action et d'allocation de moyens / ressources / délais
• Calculer des budgets prévisionnels et des retours sur investissements
• Animer, motiver et mobiliser une équipe de collaborateurs
• Communiquer, lire et rédiger des documents techniques, des rapports, des notes - en anglais
• Piloter un projet de développement industriel
• Anticiper et estimer les besoins techniques et humains a court et moyen termes et les conséquences sur les investissements
• Optimiser les process et la productivité des équipements
 

Profil de recrutement

• Master 2
• Master 1
• BTS/DUT
• Ingénieur
 


Formations complémentaires

Master 1, master 2 Technique
DUT, BTS Productique avec expérience professionnelle
 


Expérience demandée :

Métier réservé aux personnes expérimentées.


Passerelles métiers

• Responsable de fabrication et/ou de conditionnement
• Responsable maintenance
• Responsable logistique
• Responsable planning/ordonnancement
• Responsable supply chain
• Responsable Hygiène Sécurité Environnement
 

Formations recommandées
Evolution métiers

Les métiers de la production sont confrontés aux évolutions technologiques et à l’informatisation croissante des équipements de fabrication et de conditionnement, avec pour conséquence des compétences techniques renforcées en automatisme, électronique et mécanique, ainsi qu’en maintenance de premier niveau. La polycompétence devient la règle.

Compte tenu du coût des chaînes de fabrication automatisées, les entreprises cherchent à maximiser l’utilisation des équipements. La tendance est à la généralisation du travail en continu, avec des roulements d’équipes (3x8, 5x8) imposant des changements de rythme de travail.

La performance industrielle est recherchée par une optimisation des investissements et des processus. Celle-ci présuppose pour chaque cadre de production de maîtriser les bases de la gestion financière.

Cette recherche de performance devient l’affaire de tous : avec la mise en place d’un suivi des indicateurs au niveau de chaque ligne de fabrication et de chaque équipe, les salariés sont associés à l’analyse des performances (amélioration du niveau de qualité des produits, réduction du taux de panne des équipements, réduction des pertes matières…), à l’identification des problèmes et à la recherche de solutions d’amélioration.

Par ailleurs, les nouvelles générations de produits de santé nécessitent le développement de techniques spécifiques de fabrication et d’adapter les compétences en conséquence comme le génie biologique, l’utilisation des nanotechnologies, la maîtrise des procédés de bioproduction et de méthodes de conduite de process sophistiquées.

Informations métiers

Les évolutions technologiques, économiques (liées au façonnage) et réglementaires (liées à l'assurance qualité) ont un impact important sur le rôle du responsable méthodes.


Date de dernière mise à jour : 18/03/2016